Jedna z przeprowadzonych realizacji filtrowentylacji spawalni miała za zadanie zapewnienie odpowiedniej jakości powietrza w strefie przebywania ludzi. Stanowiska spawalnicze miały być zlokalizowane w hali o wymiarach 120x47x7 m. Zdecydowaliśmy, że najwięcej korzyści przyniesie zastosowanie wentylacji wyporowej:
- zapewnienie ruchu powietrza w strefie przebywania ludzi,
- efekt wypierania ciepłych mas powietrza - dymów spawalniczych ku górze,
- wytworzenie stratyfikacji powietrza w hali prowadzące do ograniczenia mieszania się zanieczyszczonego powietrza i w konsekwencji do niskiej koncentracji zanieczyszczeń powietrza w strefie pracy.
Nawiewniki wyporowe zostały zlokalizowane około pół metra nad posadzką przy dłuższych ścianach hali w ten sposób, aby zasięg strugi powietrza nawiewanego równomiernie, bez odczucia przeciągu wypełnił całą halę w strefie przebywania ludzi.
Kolektory wywiewne, służące do pochłaniania wypartych dymów zamontowano wzdłuż osi dachu hali, tak żeby nie zasłaniać świetlików.
Z uwagi na duże rozmiary urządzeń, filtr, wentylator oraz centrale wentylacyjne zostały posadowione na zewnątrz hali. Stosowane w spawalnictwie filtry powietrza w niemal 100% usuwają z dymu frakcję pyłową, ale nie są przystosowane do zatrzymywania frakcji gazowej. W związku z tym nie jest zalecane zawracanie całości powietrza pofiltracyjnego do hali, bez udziału powietrza świeżego – zewnętrznego.
Dużą zaletą wykonanej przez nas instalacji, jest brak konieczności ogrzewania powietrza nawiewanego do hali. Automatyka została zaprogramowana w ten sposób, aby zachowywać stały bilans powietrza w hali, z priorytetem udziału świeżego powietrza zewnętrznego w zależności od temperatury zewnętrznej oraz zadanej temperatury nawiewu zgodnej z przepisami BHP. Jedynie przy skrajnych mrozach (kilka dni w roku), instalacja pracuje w funkcji 100% recyrkulacji powietrza pofiltracyjnego.