Przedstawiamy ukończoną w ostatnim czasie realizację firmy TOP-PROJEKT – wentylacja przewietrzająca hali produkcyjnej.
Cel przedsięwzięcia
Z uwagi na duże zyski ciepła od technologii pojawiające się w nierównomiernych odstępach czasowych
pojawiła się konieczność ich usuwania poprzez czasowe zwiększenie krotności wymian powietrza w hali produkcyjnej.
Z uwagi na niekorzystny wpływ podciśnienia generowanego przez wentylatory wywiewne na procesy technologiczne oraz personel należało przewidzieć zbilansowanie strumieni powietrza.
Zastosowanie wysokowydajnych wentylatorów osiowych - ściennych
W następstwie wykonanych obliczeń strumienia powietrza usuwanego, potrzebnego do pozbycia się nadmiernych zysków ciepła, dokonaliśmy doboru odpowiednich urządzeń – wentylatorów osiowych.
Ich największą zaletą jest możliwość przetłaczania kilkudziesięciu tysięcy metrów sześciennych na godzinę przy niewielkim, kilku kilowatowym poborze energii elektrycznej.
Wadą tych urządzeń jest bardzo mały spręż, pozwalający na podłączenie krótkiego odcinka instalacji.
Wentylatory zostały zamontowane w bocznej ścianie świetlika dachowego, czyli w najwyższym punkcie hali, gdzie konwekcyjnie gromadzi się ciepłe powietrze i stąd jest usuwane na zewnątrz.
Wentylatory są wyposażone w automatycznie otwierają żaluzję ścienną, która w trakcie postoju urządzenia zamyka się, chroniąc wnętrze hali przed przedostawaniem się zimnego powietrza z zewnątrz.
Rozwiązanie problemu z podciśnieniem
Wykonana automatyka systemu pozwala na uniknięcie problemu z podciśnieniem, poprzez zastosowanie czujników otwarcia okien – brak możliwości uruchomienia układu bez otwarcia okien.
Eliminacja zakłóceń ciśnieniowych zapewnia stabilne warunki powietrzne wewnątrz hali produkcyjnej.
Podsumowanie
Dzięki zastosowanemu systemowi wentylacji Inwestor zyskał:
• Zwiększenie krotności wymian powietrza w hali – co poprawiło jakość powietrza wewnątrz hali
• Oszczędność energii – dzięki zastosowaniu energooszczędnych wentylatorów, pozwalających na przetłaczanie dużych strumieni powietrza
• Stabilną pracę systemu – dzięki zastosowaniu odpowiedniej automatyki, eliminującej problem podciśnienia.