To już ponad miesiąc odkąd instalacja filtracji pyłów zrealizowana przez TOP-PROJEKT we współpracy z NEU-JKF Sp. z o.o., KAMSTECH i GRUPA WOLFF pracuje w hali sortowni.
Układ ten spełnia najważniejsze założenie - poprawę warunków pracy poprzez ograniczenie narażenia pracowników na pyły, które powstają podczas sortowania odpadów selektywnych. Instalacja kanałowa została wykonana z rur gładkich w technice szybkozłącznej. Zastosowana technologia rur gładkich pozwala wyeliminować powstawanie potencjalnych zatorów. Wychwytywanie pyłów następuje poprzez okapy usytuowane bezpośrednio nad źródłami emisji. Okapy wyposażone są w pasy z miękkiego PVC, co zabezpiecza przed przedostawaniem się zanieczyszczeń do objętości hali.
Źródła emisji pyłów:
- 3 przesypy na linii technologicznej
- 1 prasa hydrauliczna
Filtracja pyłów następuje w filtrze MMBF M2 ED ATEX, który wyposażony jest w bezpłomieniowe urządzenia do uwolnienia wybuchu.
Filtr współpracuje z wentylatorem JK-50 MTD ATEX 18,5 kW.
Instalacja kanałowa została zabezpieczona przed skutkami wybuchu wewnątrz filtra poprzez zastosowane urządzenie do izolacji wybuchu VIGIFLAP.
Wydajność całego układu regulowana jest w funkcji podciśnienia dzięki zastosowaniu czujnika podciśnienia. Co dzięki temu osiągnęliśmy? Efektywne wykorzystywanie energii elektrycznej pobieranej przez instalację odpylania, co oczywiście przekłada się bezpośrednio na oszczędności. Sercem całej instalacji jest klimatyzowana szafa automatyki, na której znajduje się przyjazny panel operatora, poprzez który możemy w czasie rzeczywistym odczytać i dostosować do potrzeb każdy z parametrów pracy instalacji.