Mamy przyjemność przedstawić najnowszą realizację firmy TOP-PROJEKT – Filtrowentylacja Push-Pull hali spawalni.
Usystematyzowany ruch powietrza
System dystrybucji powietrza Push - Pull jest przeznaczony do filtrowentylacji hali produkcyjnej, gdzie odciąg punktowy pyłów jest niemożliwy lub niewystarczający. Zanieczyszczone powietrze odciągane jest na określonej wysokości hali, przefiltrowane przez jednostkę filtracyjną wyposażoną w regenerację wkładów, a następnie odprowadzone na zewnątrz lub zawracane z powrotem do wentylowanej hali. Sposób instalacji pozwala na wykorzystanie powstałych ruchów powietrza do lepszego wychwytywania zanieczyszczeń.
Problem dymu spawalniczego
Dymy spawalnicze składające się z gazów, pyłów i drobin metalu unoszą się pod wpływem ciepła generowanego podczas spawania i utrzymują się w postaci zawiesiny gazowej. System Push–Pull wymusza w kontrolowany sposób ruch chmury dymu na określonej wysokości, a następnie filtruje powietrze, dzięki czemu obniża się stężenie szkodliwych czynników w powietrzu wewnątrz hali. System ten umożliwia usunięcie tła zanieczyszczeń znajdujących się na hali oraz po oczyszczeniu ponowne wtłoczenie go do spawalni. Dzięki takiemu rozwiązaniu nie tylko oczyszczamy powietrze, ale także odzyskujemy energię cieplną, która powstała podczas spawania.
Dobór urządzeń
Gwarancją efektywnego działania systemu Push-Pull jest zastosowanie urządzeń z najwyższej półki o odpowiednich parametrach technicznych. Zastosowany oraz sprawdzony w wielu podobnych realizacjach filtr Donaldson gwarantuje wysoką skuteczność filtracji dymów spawalniczych - 99,99% dla ziaren o średnicy 0,5µm oraz zapylenie poniżej 2 mg/m3 za filtrem. Podciśnienie w instalacji umożliwiające skuteczny odciąg zanieczyszczeń za pomocą kratek wywiewnych generuje bardzo dobrze nam znany promieniowy wentylator ZWWOAX prod. Mawent, który dodatkowo został wygłuszony izolacją dźwiękochłonną co sprawia, że przy nominalnej pracy można przy nim bez problemu rozmawiać, bez przekroczeń dopuszczalnego poziomu hałasu.
Na szczególną uwagę zasługują wentylatory nawiewne. Zdecydowano się na wentylatory kanałowe prod. Harmann, które zaciągają powietrze z pozostałej części wentylowanej hali oraz wtłaczają je do instalacji nawiewnej. W tej realizacji zdecydowano rozdzielić część nawiewną od wywiewnej, jednak przepływy powietrza wyregulowano tak, aby zachować bilans powietrza w hali spawalni.
Automatyka systemu
Dzięki współpracy z firmą Kamstech wykonano centrum zarządzania systemem Push-Pull poprzez zastosowanie szafy zasilająco sterującej wyposażonej m.in w falowniki, sterownik oraz inne komponenty elektroniczne, dzięki którym można zaprogramować właściwe parametry pracy instalacji, harmonogram pracy oraz mieć pogląd na funkcjonowanie instalacji.
Podsumowanie
Prezentowana instalacja zalicza się do „flagowców” firmy TOP-PROJEKT. Współpraca z doświadczonymi partnerami to gwarancja sukcesu. Z całą pewnością możemy stwierdzić, że wykonany system Push-Pull poprawi jakość powietrza w strefie pracy spawaczy przy jednoczesnym zachowaniu idei energooszczędności i bezpieczeństwa.